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玻璃熔窯冷卻部的結(jié)構(gòu)構(gòu)成及其耐火材料的選擇

來(lái)源：ngxxh.com  |  發(fā)布時(shí)間：2024年02月19日
  對(duì)于浮法生產(chǎn)工藝，冷卻部是指從頸部末端到流道前的熔窯部分；對(duì)于壓延、平拉、垂直引入工藝，是指從頸部末端到成型室的水平通道、支通道等熔窯部分。高爐維護(hù)廠家介紹其功能是保證熔化部分熔化的玻璃液能夠繼續(xù)均化并冷卻到成型所需的溫度和粘度。不同的生產(chǎn)工藝和規(guī)模，不同的玻璃液成型溫度和不同的冷卻面積。熔窯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量越大，玻璃液流入冷卻部分越多，所需的冷卻面積就越大。

  冷卻部的結(jié)構(gòu)與熔化部基本相同，也由窯池和窯池周圍氣體空間的上部結(jié)構(gòu)組成。冷卻部的池深一般比熔化部淺150?300mm。

  (1)池底

  池底大磚與熔化部相同，大磚上方的鋪磚一般采用33#無(wú)縮松氧化鋯剛玉磚或α-β剛玉磚。一些熔窯用硅鈣板和硅酸鋁纖維氈保溫池底。

  (2)側(cè)墻

  由于冷卻部溫度低于熔化部，側(cè)墻磚的使用條件優(yōu)于熔化部，但由于要承擔(dān)成型所需的優(yōu)良玻璃液，對(duì)磚的要求與熔化部不同。如今，側(cè)墻磚的厚度一般為250毫米、總寬300?450mm、高度1250?1350mm大型33s氧化法加強(qiáng)鑄造鋯剛玉磚按垂直縫砌墻，選用優(yōu)良熔窯α-β剛玉磚砌墻。浮法玻璃生產(chǎn)線冷卻部側(cè)墻磚通常不保溫；生產(chǎn)線冷卻部(水平通道、支通道)側(cè)墻磚通常采用壓延工藝、平拉工藝和垂直引入工藝保溫。

  (3)胸墻和大拱

  為減少排熱，使玻璃液慢慢降溫，冷卻部胸墻高度和冷卻部拱股高度均小于熔化部。

  冷卻胸墻和大拱用優(yōu)良硅磚砌成，同時(shí)用硅上縫隙磚密封。根據(jù)生產(chǎn)需要，可在兩肋加保溫材料進(jìn)行保溫，降低冷卻速度，保持較高的玻璃液溫度指標(biāo)。當(dāng)冷卻面積不夠大時(shí)，天花板不需要保溫。


高爐維護(hù)


  冷卻部大拱和胸墻的受力傳遞方式與熔化部大拱和胸墻相同。

  (4)前后山墻

  冷卻部前山墻結(jié)構(gòu)與熔化部后山墻結(jié)構(gòu)類型相同，采用承重拱墻，采用優(yōu)良硅磚墻。冷卻部后山墻的中間位于使用中β剛玉磚砌墻的平拱上，兩側(cè)坐落在胸墻墊板上，采用優(yōu)良硅磚砌墻。

  由于冷卻部砌體的使用溫度低于熔化部，有低拱、吊墻，不接觸火焰，因此一般生產(chǎn)周期不需要熱修。此外，冷卻部周還安排了一些操作孔，如稀釋孔、液位控制測(cè)量孔、液位鏡孔、窯壓壓力孔、觀察孔、熱電阻插入孔、渣孔等。

  為了穩(wěn)定成型溫度和冷卻部壓力，寸選擇稍微向冷卻部吹(熱)風(fēng)。

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